自熟米线机模具压力调整不当会导致哪些故障？

　　自熟米线机模具压力直接决定糊化、成型与出料稳定性，压力过高或过低，都会引发一系列生产故障，影响产量、口感与合格率。

 自熟米线机

       压力过低时，物料在腔体内挤压不足，糊化不充分、密度不够，易出现米线松散、断条、口感发粉，煮后易烂。出料不均匀，粗细忽粗忽细，表面粗糙无光泽。同时物料推进慢，易在螺杆与模具间打滑、返料，导致进料口冒浆、堵机，电机负荷不稳，产量明显下降。

       压力过高则会造成过度挤压、过度糊化，米线颜色发黄、发暗、起气泡、有空心，口感偏硬、发黏，甚至出现焦糊味。过高压力会加剧螺杆、套筒、模具的磨损，缩短易损件寿命，还会使电机负荷骤增，电流偏高、耗电量上升，严重时跳闸、闷机、烧电机。模具口压力过大，还会出现出料喷射、炸条、卷曲变形，牵引困难，难以连续生产。

       压力波动还会导致米线内外紧实度不一，烘干时易弯曲、开裂，成品率低。

       合理调整模具压力，关键是根据原料水分、温度、转速匹配间隙，以出料均匀、表面光滑、不断条、电流稳定为准。压力异常时先检查模具堵塞、原料水分与温度，再微调间隙，可大幅减少故障，稳定品质。