米线加工设备熟化时间/压力不足会导致米线成品夹生

　　原料在米线设备的挤压腔内的停留时间（熟化时间）和挤压力，直接影响淀粉糊化的“充分性”，参数设置不当会导致“温度达标但仍夹生”。

       螺旋转速过快，熟化时间不足

       螺旋轴转速决定原料在熟化筒内的停留时间(转速越快，停留时间越短)。若为追求产能盲目提高转速(如从350转/分钟升至500转/分钟)，原料在熟化筒内的停留时间从2分钟缩短至1分钟，即使温度达标，淀粉也未足够时间吸水糊化，芯部仍保持晶体结构，形成夹生。例如加工大米米线时，转速过快会导致米线“外熟内生”，煮后芯部硬实。

米线加工设备

       挤压力过低，淀粉颗粒未被充分破坏

       挤压力的作用是“挤压原料排出空气、破坏淀粉紧密晶体结构"，为淀粉吸水糊化创造条件。若挤压力不足(如低于3.5MPa)，淀粉颗粒未被充分碾压，水分无法渗透至芯部，即使温度足够，糊化也仅停留在表面。常见原因包括:

       螺旋轴螺牙磨损(螺牙高度从12mm降至8mm，推送力下降);

       原料水分过低(<25)，流动性差，无法形成足够压力;

       米线加工设备挤压腔间隙过大(机筒内壁磨损，与螺旋轴间隙从0.5mm增至1.5mm，原料回流导致压力流失)。