米线加工设备全流程自动化:从“多工序人力”到“无人值守"

　　新型米线加工设备通过模块联动设计，将传统生产中“上料-清洗-磨浆-熟化-挤出-干燥-包装”的分散工序整合为连续化流程，大幅减少人工干预:

       自动上料+定量加水:通过螺旋输送机从料仓自动取料，流量计准确控制加水量(误差≤±50ml)，无需人工搬运25kg/袋的大米或手动注水，1人可同时看管2-3条生产线。

米线加工设备

       自动清洁+防堵塞:磨浆机自带砂轮自动清洗功能，生产结束后喷水冲洗残留米浆;挤出模具配备自动疏通装置(如高压气流反吹)，避免传统手工捅堵的麻烦。

       自动包装+码垛:干燥后的米线直接进入自动包装机，完成称重(误差±2g)、封口、喷码，然后由机械臂码垛至周转箱，全程无需人工接触产品，既卫生又省力。

       以小型新型米线加工设备(每小时产50kg)为例，传统生产需3人分工操作，现在仅需1人负责原料补给和监控，单日节省2个工时。