智能化米线设备：针对“熟化、烘干、冷却”的能耗密集环节降耗

　　米线生产中，熟化、烘干是能耗核心，智能化米线设备通过以下设计实现节能:

全自动米线机

       1.熟化环节准确控温与蒸汽回收

       传统米线机蒸制环节“蒸汽常开”，即使原料供给中断仍持续供汽，蒸汽浪费率达20;智能化米线设备通过光电传感器监测原料输送速度，同步调节蒸汽阀门开度，蒸汽消耗降低18-22;

       湿浆工艺中，蒸箱排出的“低温二次蒸汽”(80-90C)通过智能冷凝器回收，用于预热浸泡用水或清洗设备，热能回收利用率达35，减少额外加热能耗。

       2.烘干环节智能温控与风热循环

       传统烘干线采用“固定温度+固定风速”，无论米线含水量如何均维持120C高温烘干，易导致“过干”(耗能且口感差);智能化设备通过在线水分传感器实时检测米线含水量，自动调节烘干温度与热风循环量(含水量高则加大循环风速，接近目标则降低)，烘干能耗降低20-25。

3.全流程电机智能变频

传统米线机的磨浆、挤压、输送电机均“满速运行”，即使低产能需求时仍维持高转速;智能化设备通过PLC与变频器联动，根据实时产能动态调节电机转速，电机总能耗降低12-15。