米线加工设备如何控制米线的粗细

　　模具是米线粗细的“直接决定者”，其孔径/槽宽的精度直接决定成品粗细，米线设备通过“标准化模具设计+快拆更换机制”，实现不同粗细的准确切换：

       1.模具的结构与精度设计

       材质与加工精度:模具采用304不锈钢或食品等级合金材质(抗磨、耐腐蚀)，通过“CNC精密加工”确保孔径/槽宽的精度误差≤±0.05mm(例如设计0.8mm的圆米线模具，实际孔径波动仅0.75-0.85mm)，避免因模具加工误差导致的粗细偏差;

       孔型与排列设计:根据米线形态(圆米线、扁米线)设计对应孔型--圆米线采用“圆形通孔”(孔径0.5-5mm)，扁米线采用“矩形槽孔”(宽度3-10mm、厚度0.8-2mm);孔位呈“矩阵均匀排列”(如每排20-30个孔)，确保原料挤压时受力均匀，避免单孔流量差异导致的粗细不均。

米线加工设备

       2.快拆式模具更换机制

       设备采用“卡扣式/螺栓式快拆结构”，更换模具时无需拆解整机，仅需:

       1.停机后松开模具固定卡扣/螺栓(耗时1-2分钟);

       2.取下旧模具，安装对应粗细的新模具(如将0.8mm圆米线模具更换为3mm扁米线模具);

       3.锁紧固定部件，启动设备即可生产。

       例如，方锐全自动米线生产线的模具更换时间≤5分钟，支持从0.5mm(细米线，适配速食冲泡)到10mm(粗米线，适配火锅)的全规格切换，满足不同消费场景需求。