米线加工设备的自动化配置水平：决定“人工干预的频率”

　　米线加工设备的自动化程度越高，需工人手动操作的环节越少，操作难度越低：

 
米线加工设备

       1.参数预设与自动调节能力

       低难度设备:内置“大米米线、荞麦米线”等常用配方，工人只需选择品类，系统自动加载温度、压力、转速等参数，无需手动计算;若原料水分变化，设备通过传感器自动调整浸泡时间，无需人工干预;

       高难度设备:无预设配方，所有参数(如挤压温度85-95℃、螺杆转速350-450转/分钟)需工人根据经验手动输入;且无自动调节功能，原料水分变化时需反复试错调整，易导致成品品质波动。

       2.故障自动预警与处理能力

       低难度设备:出现“轴承温度过高、原料断供”等问题时，系统自动停机并弹出“轴承磨损，建议24小时内更换”的中文提示，甚至提供“点击查看维修教程”的链接;

       高难度设备:仅通过“故障灯亮”提示异常，无具体原因说明，工人需拆解设备逐一排查，耗时且易误判。

       3.全流程联动控制能力

       低难度设备:实现“原料投料→磨浆→成型→干燥”全环节联动，工人只需按“启动”键，设备自动完成各环节衔接(如磨浆完成后自动输送至成型机，无需手动切换);

       高难度设备:各环节需手动切换(如磨浆结束后，工人需手动开启输送泵将米浆送至成型机)，且需实时监控各环节状态，避免衔接失误导致停机。