大型米线机从原料到成品全程需要多长时间？

　　大型米线机从原料到成品的时间，因设备自动化程度、生产的米线类型（鲜米线、干米线等）不同差异很大，短则十多分钟，长则数小时，具体如下：

全自动米线机

       1.单台自熟式大型米线机（侧重鲜米线）：这类设备采用出机自熟工艺，省去传统蒸煮环节，若原料是提前泡好的大米，直接投入设备后，靠螺旋挤压摩擦产热让原料糊化成型，10-15分钟就能产出鲜米线。部分设备性能更优，预热后从投料至出成品甚至只需几分钟，适合中小型商户快速生产鲜米线供应即时需求。

       2.大型自动化米线生产线（侧重不同类型成品）：这类生产线流程更完整，适配规模化生产，时间会随成品类型增加。比如生产半干米线，需经过混配、粉碎、熟化、挤丝、老化、松丝等工序，全程下来时间较短；若生产干米线，还需额外增加复蒸、冷却、烘干等环节，从原料投入到成品包装，全程大约需要6小时。像部分产能达900kg/h的干米线生产线，其多道工序的流程衔接虽有用，但烘干、老化等工艺本身需一些时间，整体时长仍远长于单台自熟机。

此外，若原料未提前浸泡处理，还需额外增加6-24小时的浸泡时间（热天浸泡时间短，冷天时间长），这会进一步延长从原料到成品的整体耗时。