全自动米线生产线的成本优化

　　全自动米线设备通过人少化+低损耗，显著降低单位生产成本。

       传统生产中，日产1吨米线需6-8人（负责泡米、磨浆、挤出、晾晒等）；而全自动生产线仅需1-2人监控设备（负责原料补给、异常处理），人力成本降低70-80。若日产能10吨，年节省人力成本超100万元。

全自动米线机

       传统生产中，磨浆不干净（残留粗颗粒）、挤出断条、干燥不均等问题导致原料损耗率达10-15；全自动米线加工设备通过准确参数控制，损耗率可降至3以下（如磨浆细度达标避免粗颗粒浪费，挤出压力稳定减少断条），按日耗大米10吨计算，年节省原料成本超50万元。

       采用变频电机（根据负载调整功率）、余热回收系统（干燥环节的废热用于预热米浆），单位能耗（生产1kg米线的耗电量）比传统设备降低20-30，长期规模化生产的能耗成本优势显著。