米线加工设备的原料从“人工挑拣”到“多级自动化净化”

　　1.振动筛选:去掉粗纤维与大颗粒杂质

       米线加工设备配置“双层网带振动筛"，上层筛网(40目)过滤石子、麸皮、玉米芯等大颗粒杂质(直径>0.5mm)，下层筛网(80目)筛选未粉碎的杂粮硬粒(如青稞硬壳、玉米碎粒)，筛选率在99%以上，单小时处理量1-2吨(是人工筛选的5-8倍)。

       特色设计:筛网角度可调节(15°-25°)，根据原料颗粒大小动态调整，避免杂粮粉因过轻“飘筛”或过重"堵筛”。

米线加工设备

       2.磁选净化:吸附金属杂质，保护设备

       筛选后的原料进入“高频电磁除铁器”(磁场强度12000高斯)，吸附原料中混入的铁钉、铁丝、金属碎屑(可吸附0.1mm的金属颗粒)--这类杂质会直接磨损螺旋轴螺牙、划伤熟化筒内壁，甚至击穿模具，设备通过磁选可将金属杂质降低率提升至99.9，大幅延长易损件寿命(如螺旋轴寿命从6个月延长至12个月)。

       3.风选除杂:分离轻质杂质，提升原料纯净度

       针对荞麦、燕麦等含轻质绒毛、粉尘的杂粮，米线设备增加“负压风选模块”:通过3m/s的定向气流，将原料中的绒毛、粉尘等轻质杂质(比重<0.3g/cm)分离至集尘箱，避免后续加工中“粉尘堵塞管道"或“成品含灰味”，使原料纯净度稳定在99.5以上。