米线机制作米线时，挤丝成型环节的关键参数有哪些？

　　米线机制作米线时，挤丝成型环节的关键参数直接决定米线的粗细均匀度、紧实度和韧性，核心参数有以下4个：

       挤丝模具孔径

       这是决定米线粗细的核心参数，常规米线的模具孔径推荐1.2–1.8mm；细米线可选1.0–1.2mm，粗米线可选1.8–2.2mm。

       注意事项：模具孔径需均匀，孔径偏差过大会导致米线粗细不一；更换模具后需清理残留米浆，避免堵塞。

全自动米线机

       一、挤丝压力

       参数需根据模具孔径和米浆熟化度调整。

       调控逻辑：孔径越小，所需压力越高（防止断条）；米浆熟化度越高，压力可适当降低（避免米线过于紧实、口感偏硬）。压力过低，米线成型松散、内部有气孔，煮后易烂；压力过高，米线质地过硬，吃起来发     柴。

       操作方法：通过调节米线机螺杆的转速来控制压力，转速越快，挤丝压力越大。

       二、螺杆推进速度

       螺杆速度需与蒸粉熟化速度、挤丝压力匹配，推荐速度为15–25r/min（不同机型略有差异）。

       调控逻辑：速度过快，米浆在蒸粉腔停留时间短，熟化不充分，挤丝时易断条；速度过慢，米浆熟化过度，米线软烂无韧性。

       三、挤丝出口温度

       推荐保持在85–90℃，这个温度区间能让米线挤出后表面快速初步糊化定型，不易粘连。

       操作方法：通过蒸粉腔的温度传导间接控制，无需额外加热或降温。