设备故障可能对米线生产的多个环节产生影响，若混合设备故障，如搅拌机叶片损坏或电机故障，会导致米粉、水、添加剂等原料无法充分均匀混合。这可能使米线出现口感不一致、质地不均匀的问题，部分地方过硬或过软。

　　一旦发现设备故障，应首先按下紧急停止按钮，停止原料的供应和设备的运行，避免因设备继续运行而导致更多的次品产生。

　　设备保养不到位会在多个方面对米线加工产生不好的影响，首先会影响到米线的口感，保养不当可能使米线机的关键部件如螺杆、套筒磨损，导致挤压过程中压力和温度控制不准确。这会使米线的熟化程度不一致，影响口感，出现过硬、过软或夹生的情况。

　　米线断裂：选择优良的大米原料，根据大米的特性合理调整配方，必要时添加适量的淀粉或其他添加剂来增强米线的韧性；优化米线机的挤压参数，通过试验确定合适的挤压压力和速度，保证米线成型良好；控制干燥环节的温度和风速，采用低温慢速干燥方式，使米线内部水分均匀

　　在米线设备加工过程中，优先选用蛋白质含量适中、直链淀粉含量较高的大米品种，如早籼米，确保大米颗粒饱满、无杂质、无霉变。对于添加的淀粉、食品添加剂等，要选择质量可靠、符合国家标准的产品。

在自动化米线设备的原料预处理环节中，通过准确控制各个步骤的参数和采用先进的设备，能够保证原料的预处理效果，为生产出高品质的米线奠定基础。同时，自动化的流程也提高了生产效率，减少了人工操作带来的误差和污染。

　　米粉与米线原料相似，通常以大米为主要原料，但米粉可能会选用特定品种的大米，或对大米的粉碎程度、含水量等有不同要求。可能需要将大米浸泡时间适当延长或缩短，以达到合适的水分含量，利于后续加工。