现代餐饮既需要满足连锁品牌的“大规模量产需求”（如日销10吨的预包装米线），也需要应对小型门店的“小批量多品类需求”（如每天500kg、3-5种杂粮米线），新型设备通过“模块化设计+参数快速切换”，实现产能的“灵活可调”：

　　现代餐饮的诸多发展趋势，如连锁化扩张、效率需求提升、消费者需求多样化等，都大大提高了米线设备的使用率。

　　传统人工控温为避免温度不足，常过度加热(如明明需85℃，却加热到90°℃以上)，导致能耗浪费;自动控温技术通过“按需供能+热回收”，显著降低能耗和原料损耗:

　　传统米线加工需专人实时盯着温度计，频繁手动调节加热开关（如温度高了关电源、低了开电源），不仅耗时耗力，还易因反应不及时导致原料浪费；自动控温技术通过“自动化+预警机制”，大幅降低人工依赖，提升生产连续性：

　　不同原料(大米、杂粮)对粉碎细度要求差异大(如大米需80目，燕麦需100目)，传统粉碎机“一刀切”易导致“过粗卡机、过细结块”，设备通过分级粉碎+细度调控，适配不同原料特性:

　　设备配置“双层网带振动筛"，上层筛网(40目)过滤石子、麸皮、玉米芯等大颗粒杂质(直径>0.5mm)，下层筛网(80目)筛选未粉碎的杂粮硬粒(如青稞硬壳、玉米碎粒)，筛选率在99%以上，单小时处理量1-2吨(是人工筛选的5-8倍)。

　　全自动设备通过模块化设计+参数记忆，实现多品类米线的效率化切换，满足市场多样化需求。