米浆过稠或过稀都会直接破坏米线机出料稳定性，引发堵机、出料不均、成型失效等问题，具体影响如下：米浆过稠（含水率偏低）时，物料流动性差，螺杆推送与挤压阻力大幅上升，易出现出料缓慢、出料断断续续的情况，严重时直接堵塞机头与模孔。高稠度物料摩擦生热剧增，会导

米线机 出现不出料、出料慢、堵机头，需从原料、参数、设备、预处理四方面快速排查解决： 一、原料与米浆问题：米浆过稠、含水率不足或颗粒过粗，会导致流动性差、挤压阻力大。应调整加水量至合适范围，重新研磨保证细度达标；原料霉变、结块也会堵机，需筛除杂质，使用合

米线机 制作米线时，挤丝成型环节的关键参数直接决定米线的粗细均匀度、紧实度和韧性，核心参数有以下4个： 挤丝模具孔径 这是决定米线粗细的核心参数，常规米线的模具孔径推荐1.21.8mm；细米线可选1.01.2mm，粗米线可选1.82.2mm。 注意事项：模具孔径需均匀，孔径偏差过大

用 米线机 制作米线，想要稳定保证Q弹、爽滑、不易断的口感，除了原料配比，设备参数调控也非常重要，具体操作如下： 磨浆环节 浸泡后的大米磨浆要细腻无颗粒，细度控制在80-100目。颗粒过粗的米浆，做出来的米线内部结构松散，口感粗糙、易断。 磨浆后可静置1-2小时让米浆

米线设备 长时间生产会产生残留物，日常的清洗与维护还远远不够，需要定期对设备做专项的检测 米线加工设备 对挤出机螺杆、机筒进行全面检查，查看是否有腐蚀、变形、磨损，进行维修或更换。 校准设备的温控系统（如熟化机、挤出机的加热模块），确保温度准确，避免因温

　　米线发黄多由原料或工艺问题导致，设备问题占比极低，具体原因和排查方向如下:

　　降低米线加工机运行能耗，核心是优化设备状态、匹配工艺参数、减少无效耗能，具体措施如下: