全自动米线设备用数据控制“关键参数”

　　全自动米线设备通过传感器实时采集、控制系统动态调节、闭环反馈修正，将影响米线品质和生产效率的“关键参数”（如温度、压力、转速等）转化为可量化、可调控的数字信号，替代传统的“人工凭经验调节”，实现“参数准确控制→产品稳定输出”。

米线加工设备

       全自动米线设备通过“传感器→控制器→执行器”的闭环系统，实现参数的实时准确控制，替代人工“看表调节”。

       熟化筒内安装3组红外温度传感器（前端、中端、后端），每秒采集1次温度数据，实时传输至PLC控制系统。若检测到温度低于85℃（如83℃），系统自动提升加热管功率（从5kW增至7kW）；若高于90℃（如92℃），则降低功率（从7kW降至5kW），同时联动螺旋轴转速微调（温度过高时略提转速，减少加热时间）。

       原料混合后通过“在线水分仪”（如近红外传感器），实时检测水分含量。若水分低于25，系统控制补水阀自动补水（每100kg原料补0.5kg水）；若高于28，则启动热风干燥（低功率运行30秒），直至水分达标。