米线加工设备生产出的米线如果口感偏硬或偏软，是原料配比问题还是设备参数设置不当？该怎么调整？

　　米线口感偏硬或偏软，原料配比和米线设备参数设置都会影响，两种因素的具体表现和调整方法如下：

全自动米线机

       1.口感偏硬的原因与调整

       原料配比问题:大米品种选错(粳米占比过高，支链淀粉含量低)、米粉细度不足(低于60目)、原料含水量过低，都会导致米线结构紧实、口感偏硬。

       调整:改用籼米或籼粳混合米(籼米占比≥70%)，将米粉磨至60-80目;适当增加原料含水量(提升2%-3%)，增强原料黏性。

       设备参数问题:挤压温度偏低，原料糊化不充分;烘干温度过高、时间过长，米线脱水过度。

       调整:将挤压温度提高5-8℃，延长原料在机筒内的熟化时间;烘干时降低主烘段温度3-5℃，缩短总烘干时长10-15分钟，确保米线水分含量维持在12%-14%。

       2.口感偏软的原因与调整

       原料配比问题:籼米占比过高、原料含水量过高，会让米线黏性过强，煮后软烂易断。

       调整:适量掺入粳米(占比20%-30%)，降低原料整体黏性;减少原料含水量2%-3%，避免原料过稀。

       米线设备参数问题:挤压温度过高，原料过度糊化;烘干时间不足，米线水分残留过多。

       调整:将挤压温度降低5-8℃，减少原料过度糊化;延长烘干主烘段时间15-20分钟，确保水分达标，烘干后可增加1小时冷却回软时间，平衡口感。