现代餐饮的诸多发展趋势，如连锁化扩张、效率需求提升、消费者需求多样化等，都大大提高了米线设备的使用率。

　　传统米线加工需专人实时盯着温度计，频繁手动调节加热开关（如温度高了关电源、低了开电源），不仅耗时耗力，还易因反应不及时导致原料浪费；自动控温技术通过“自动化+预警机制”，大幅降低人工依赖，提升生产连续性：

　　设备配置“双层网带振动筛"，上层筛网(40目)过滤石子、麸皮、玉米芯等大颗粒杂质(直径>0.5mm)，下层筛网(80目)筛选未粉碎的杂粮硬粒(如青稞硬壳、玉米碎粒)，筛选率在99%以上，单小时处理量1-2吨(是人工筛选的5-8倍)。

　　全自动设备通过人少化+低损耗，显著降低单位生产成本。

　　新型米线加工设备的操作门槛极低，从“经验依赖”到“一键启动”。

　　米线生产线的流程布局与能源保障是决定生产效率、产品稳定性及运营成本的核心环节。科学的布局可减少物料流转损耗，能源保障能避免因供应中断导致的停机，二者协同可使生产线综合效能提升30以上。

　　传统半自动设备受人工进料、参数调整影响，产能波动大（如每小时50-80kg），全自动设备通过“连续化生产+智能调控”实现产能质的飞跃。