PLC控制系统:PLC系统是全自动米线机的核心控制部件。以方锐品牌的自动化米线生产线为例，PLC系统可根据设定的程序，自动完成原料的清洗、浸泡、磨粉、和料等处理工作。在熟化过程中，PLC系统会自动控制温度、时间等参数，确保米粉熟化效果;在做粉过程中，准确控制挤丝

　　全自动米线设备整条生产线所需人工数量主要取决于设备的自动化程度，一般来说，自动化程度较高的米线生产线，3-4人即可完成从投料到成品的全链条管理。

　　普通设备:对于一些结构相对简单、采用传统连接方式的自动化米线设备模具，若操作人员经验丰富，更换时间可能在15-30分钟左右。但如果模具结构复杂，那么模具更换时间可能会延长至30分钟到1小时甚至更久。

　　远程数据访问:通过网络通信技术，米线加工设备的远程监控系统可以将设备的运行数据传输到远程服务器或云端。企业管理人员或技术人员可以通过手机、电脑等终端设备，随时随地访问这些数据，实时了解设备的运行状态，即使不在生产现场也能对生产过程进行监控。

　　新鲜成型的米线(湿米线)含水率高达35-40，且富含淀粉，是微生物快速繁殖的“温床”，传统无干燥处理的湿米线保质期仅1-2天，限本地短距离供应。干燥工艺通过准确控制游离水分，抑制微生物活性，从根本上延长保质期，具体体现为:

　　全自动米线机生产工艺的智能化，并非单一环节的技术叠加，而是通过“数据全流程联动”与“AI算法优化”，实现“工艺参数自学习、质量风险提前预判”：

　　采用食品等级材质:全自动米线机通常采用304不锈钢等食品等级材质制造，耐腐蚀，不易滋生维生物质，且表面光滑，便于清洁，确保食材在加工过程中不会受到污染，符合食品健康标准。