生产干米线时，米线机的烘干温度和时间怎么设置才能避免开裂、回生，同时保证保质期？

　　生产干米线时，米线设备的烘干需遵循“低温分段烘干+控湿缓降”原则，核心参数和操作要点如下，兼顾防开裂、防回生和保质期:

       1.温度设置(分3段):

       预热段:45-55℃，让米线表面缓慢脱水，避免内外湿度差过大导致开裂，时长1.5-2小时。

       主烘段:60-70℃，核心脱水阶段，确保内部水分逐步析出，同时抑制回生，时长3-4小时。

       冷却段:35-45℃，缓慢降温平衡米线水分，避免骤冷收缩开裂，时长1-1.5小时。

       全程避免超过75℃，高温易导致表面结壳、内部水分无法排出，引发开裂和回生。

全自动米线机

       2.时间控制:

       总烘干时长5.5-7.5小时，从而使米线水分含量降至12%-14%(达标标准).时间过短，水分残留高，易发霉;过长则易脆裂、回生，影响口感。

       3.关键操作要点:

       烘干初期保持环境湿度50%-60%，后期逐步降至30%-40%，避免脱水过快。

       米线摆放间距≥2cm，确保热风循环均匀，防止局部过热。

       烘干后密封存放于阴凉干燥处，避免吸潮回生，延长保质期。

       不同机型(如网带式、箱式烘干机)可根据实际产能微调参数，核心是“慢烘、匀烘、缓冷”，平衡脱水效率和成品品质。