不同原料(大米、杂粮)对粉碎细度要求差异大(如大米需80目，燕麦需100目)，传统粉碎机“一刀切”易导致“过粗卡机、过细结块”，设备通过分级粉碎+细度调控，适配不同原料特性:

　　全自动设备通过模块化设计+参数记忆，实现多品类米线的效率化切换，满足市场多样化需求。

　　新型米线加工设备通过模块联动设计，将传统生产中“上料-清洗-磨浆-熟化-挤出-干燥-包装”的分散工序整合为连续化流程，大幅减少人工干预:

　　核心特征：从原料清洗、磨浆、熟化、挤丝、冷却到干燥、包装全流程由设备自动完成，配备PLC控制系统、机器人上料/码垛、AI质检等，基本实现“无人化”生产。

　　全自动米线设备通过传感器实时采集、控制系统动态调节、闭环反馈修正，将影响米线品质和生产效率的“关键参数”（如温度、压力、转速等）转化为可量化、可调控的数字信号，替代传统的“人工凭经验调节”，实现“参数准确控制→产品稳定输出”。

　　每日生产结束后，清洗米线设备内部（如螺旋轴、螺套、进料管、模具孔），除去残留的米线碎屑、油污，防止霉变污染及部件粘连；清洁后检查关键部件（如螺旋轴是否磨损、密封圈是否老化）。

　　全自动米线机的关键部件（如螺杆、模具、料筒、传动件）直接接触高温米浆、承受挤压摩擦，其材质决定了基础耐用性。多数采用强度高的合金钢材（如45号钢镀铬、304不锈钢、耐磨铸铁），表面经过硬化处理（如淬火、氮化），硬度可达HRC50以上（普通钢材约HRC20-30），能