模具是米线粗细的“直接决定者”，其孔径/槽宽的精度直接决定成品粗细，设备通过“标准化模具设计+快拆更换机制”，实现不同粗细的准确切换：

　　米线生产中，熟化、烘干是能耗核心，智能化设备通过以下设计实现节能:

　　全自动米线机的市场增长需求较为旺盛，以下是具体分析：

　　原料多元化处理:现代米线加工设备不再局限于大米为原料，可广泛适应多种含淀粉类粮食作物，如玉米、荞麦、红薯、土豆、绿豆、豌豆等。通过调整设备的参数和部件，能够将这些不同原料加工成米线或相关产品，满足市场对多元化原料米线的需求。

　　现代餐饮既需要满足连锁品牌的“大规模量产需求”（如日销10吨的预包装米线），也需要应对小型门店的“小批量多品类需求”（如每天500kg、3-5种杂粮米线），新型设备通过“模块化设计+参数快速切换”，实现产能的“灵活可调”：

　　传统人工控温为避免温度不足，常过度加热(如明明需85℃，却加热到90°℃以上)，导致能耗浪费;自动控温技术通过“按需供能+热回收”，显著降低能耗和原料损耗:

　　不同原料(大米、杂粮)对粉碎细度要求差异大(如大米需80目，燕麦需100目)，传统粉碎机“一刀切”易导致“过粗卡机、过细结块”，设备通过分级粉碎+细度调控，适配不同原料特性: